Tapu ražošanas process ietver vairākus galvenos posmus: Pirmkārt, tiek izvēlēts augstas{0} kvalitātes apaļais tērauds (piemēram, 45# vai 40Cr tērauds), un tapas garums (pielāgojams), diametrs (standarta vai ne-standarta) un solis (piemēram, 1,5-6 mm) tiek noteikts saskaņā ar rasējumiem. Apstrādes posmā ietilpst virpošana (ārējā diametra precizitāte ±0,01 mm), frēzēšana (urbuma diametra pielaide H7 pakāpe) un vītnes apstrāde (vītnes precizitāte 6g pakāpe), lai nodrošinātu izmēru precizitāti. Turpmākajos procesos ietilpst karburēšana un rūdīšana (cietība HRC35-45) un galvanizācija (pārklājuma biezums 8-12 μm), lai uzlabotu izturību un izturību pret koroziju. Visbeidzot, pēc trim kvalitātes pārbaudēm (ieskaitot cietības pārbaudi un sāls izsmidzināšanas testu, kas pārsniedz 72 h vai vienāds ar to), tapas tiek iepakotas un nosūtītas. Šis process ir piemērots augstspiediena lietojumiem, piemēram, naftas cauruļvadiem un vēja turbīnu torņiem, nodrošinot gan konstrukcijas stabilitāti, gan izturību pret nogurumu.
Kopējie procesa galvenie posmi ir: loka ierosināšana, kausēšana, sajaukšana (iegremdēšana) un dzesēšana un sacietēšana. Galvenie procesa parametri ir metināšanas strāva (vai uzlādes spriegums), metināšanas laiks, pacelšanas augstums un iegremdēšanas ātrums. Šie parametri ir precīzi jāiestata atbilstoši tapas diametram, materiālam un sagataves biezumam.